Casting Schleifmittel Ball Moulding Produktionslinie

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Letztes Update: 2019-10-26 17:04
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Produktdetails

Die automatische Fertigungslinie für sandbeschichtete Metallformen (Schleifen von Stahlkugeln)

Anweisung

Ningguo Sifang Stahlkugel Mould & Equipment Co., Ltd.

Ningguo Taishun Ausrüstung Manufacturing Co., Ltd.


Ⅰ Ⅰ Kurze Einführung

Ningguo Sifang Stahlkugel Mould & Equipment Co., Ltd, spezialisiert auf die Herstellung von industriellen Wärmebehandlungsofen mit über 10-jähriger Erfahrung im Design, hat langfristige enge Zusammenarbeit mit Anhui Machinery Institut für Wissenschaft und Technologie, Zhejiang University und Anhui University of Ingenieurwissenschaften und Technologie. Das Ziel der Entwicklung und Herstellung von über 100 Arten von Produkten ist Energieeinsparung, Umweltschutz und High-Tech, was den angemessenen Preis, die hohe Qualität und die Leistung der Produkte zeigt.


Diese Produktionslinie hat ihre Originalität: 1. Die Umsetzung der nationalen Industriepolitik zur Energieeinsparung; 2.Making manueller Betrieb drehen sich um mechanische Arbeit, so kann es die Arbeitsumgebung verbessern, die Arbeit der Intensität und der Fehler verringern, die hohe Qualität der Produkte halten, Produktivität und Qualifikationsrate der Gusskugel verbessern; Linie 3.This nimmt Sand-gezeichnete Metallformfähigkeit an, die das Leben der Formen umfassend schützen und verlängern kann.


Diese automatische Produktionslinie für Gießkugelformen realisiert nicht nur die Automatisierung von Transport und Formen, sondern auch eine Echtzeitüberwachung, die dafür sorgt, dass das System sich stetig bewegt. Instrument, elektrische und automatische Steuerung sind integriert. Die Installation des LCD-Touchscreens erleichtert die Bedienung der Mensch-Computer-Schnittstelle. Und entsprechend den Notwendigkeiten des Produzierens ist es bequem, technologische Parameter zu revidieren und kann den Arbeitszustand aller Sensoren direkt zeigen. (Diese Leistung ist die nationale Pionierleistung.)


Ⅱ 、 Die Komponenten der Produktionslinie

Diese Produktionslinie für Gießkugeln besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen: Umlaufbahn, Bodengießpfanne oder Handschiebegießpfanne, hydraulischer Antrieb, elektrische Steuerung, Kippvorrichtung, Kernschießmaschine, Sandkernprüfmaschine, Formöffnungs- und -schließmaschine, Metallformen, Hebemaschine, Kippmaschine usw.


2.1 Betriebsabläufe:

Prozessablauf: (Die anfängliche Position erfordert alle Formen vor Ort. Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikkomponenten in dieser Produktionslinie normal funktionieren.)


Arbeitsvorgang: Durch Drücken des Druckzylinders der Hauptschiene wechselt die Form in den Gießvorgang und beginnt unter dem Gießpfannensystem zu gießen. Nach dem Gießen gibt der Bediener das Signal des Bediengeräts über das Pedal ein, die Abgüsse gelangen in den Kondensationsbereich und in flüssiges Eisen. Ein Zyklus beginnt zu laufen.

Nach der Kondensation drückt der Druckzylinder der Hauptschiene die Form in den Öffnungsformprozess, die Formöffnungsmaschine stellt die obere Form von der Hauptschiene zur Seitenschiene her, und die untere Form wird vom Druckzylinder der Hauptschiene zur Kippmaschine gedrückt. Die Gussteile werden nach einem 180-Grad-Umdrehen herausgenommen, dann zum Umschlagsand-Reinigungsmaschinenplatz bewegt und der Hohlraum der Form wird gereinigt. Und dann auf den Core-Shooter zu bewegen, beginnt automatisch zu bauen. Nach 250 ℃ -300 ℃ Aushärten durch Erhitzen kommt der letzte 180-Grad-Flip zustande. Drehen Sie die Form nach oben, bis der Gießformhohlraum nach oben zeigt. Warten Sie, bis die Schließmaschine geschlossen ist.

Die Seitenschiene: Der Druckzylinder der Seitenschiene drückt die obere Form an die Stelle der Kippvorrichtung, dreht die Form um 90 Grad, reinigt den Hohlraum der Form und bewegt sich dann zum Kernschießgerät, das sich automatisch aufbaut. Nach 250 ℃ -300 ℃ Aushärtung kommt an den Ort der Formschließmaschine. Der Druckzylinder der Formschließmaschine drückt die obere Form auf die Hauptschiene und fällt dann am Hubzylinder nach unten, um den Schließvorgang abzuschließen.

Der Hauptschubzylinder schiebt die fertige Schließform zum Ort der Inspektionsmaschine, der Hubzylinder der Inspektionsmaschine öffnet die Form, um den Formhohlraum wieder zu reinigen, und der Hubzylinder fällt nach unten und schließt die Form.

Schimmel bewegt sich zum Gießen Gießpfanne wieder nach unten. Bis jetzt ist ein Zyklus beendet.

Stellen Sie an der Gleisecke die Umlenkvorrichtung so ein, dass die Umlenkung gleichmäßig und zuverlässig erfolgt und die Form vor Verschleiß geschützt ist.


2.2 Kurze Einführung in die Struktur

2.2.1 Laufbahn: Auf dem Rahmen ist ein Rollenrad montiert, das mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist. Setzen Sie die Form auf das Rollenrad und Sie können die Form leicht bewegen.

2.2.2 Gießpfanne von Hand auf die Gießpfanne schieben: Stellen Sie die Gießpfanne auf den verschiebbaren Rahmen, der mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt ist, und gießen Sie bei konstanter Temperatur. Es kann nicht nur die Arbeitsintensität verringern, sondern auch die Vorschubgeschwindigkeit der Gussteile sicherstellen und die Gussteile enger machen. Die Gießpfanne kann durch Drücken von Hand die Arbeitsintensität erheblich verringern und ist leicht zu bedienen.

2.2.3 Sandkern-Inspektionsmaschine: Sie besteht aus einem bekannten und einem hydraulischen Gerät. Der Rahmen ist aus Stahlblech und Handelsstahl geschweißt.

Bewegungszersetzung dieser Maschine: Nach dem Schließen der Ober- und Unterform kommt die Form zu diesem Vorgang. Der Hubzylinder hebt die Oberform um eine Strecke an, beginnt mit der Sandkernprüfung der Ober- und Unterform und reinigt den Formhohlraum. Nach der Arbeit fällt der Hubzylinder nach unten.


2.2.4 Spritzgießmaschine: Sie besteht aus Zahnstange und Hydraulikzylinder. Zahnstange ist aus Stahlblech und Handelsstahl geschweißt.

2.2.5 Formöffnungsmaschine: Sie besteht aus 4 Teilen: Rahmen, der durch Stahlblech und Handelsstahl geschweißt wird, Handkarre, der durch Handelsstahl und Rollenrad hergestellt wird, Fangformhaken, hydraulische Vorrichtung.

Bewegungszersetzung dieses Geräts: Durch Drücken des Zylinders (auf dem Rahmen) wird die Handkarre gedrückt und der Fanghaken an die Hauptschiene gebracht. Anschließend hebt der Hubzylinder die Oberform in die angegebene Position. Druckzylinder kommt zurück. Handbarrow fährt die Oberform zur Seitenschiene. Listing Zylinder fällt nach unten und legen Sie die Form auf die Seitenschiene.

2.2.6 Kippmaschine: Kipprahmen, Kipprolle und elektrische Antriebsvorrichtung.

Bewegungszersetzung dieser Maschine: Durch Drücken des Zylinders wird die obere Form zum Rollenrad der Kippvorrichtung gedrückt. Der Prozess wird 180-Grad-Flip benötigt und dann beendet.

2.2.7 Formschließmaschine: Sie besteht aus 4 Teilen: Rahmen (der aus Stahlblech und Handelsstahl geschweißt ist), Handkarre (hergestellt aus Handelsstahl und Rollenrad), Fanghaken für die Form, Druckzylinder.

Bewegungszerlegung dieser Maschine: Der Hauptschubzylinder (an der Seitenschiene) drückt die Oberform zum Fanghaken der Formschließmaschine.

Durch Drücken des Zylinders (auf dem Rahmen der Formschließmaschine) wird die Handkarre zur Oberseite der Hauptschiene gedrückt. Der Hubzylinder legt die obere Form an die Hauptschiene an. Lassen Sie den Aufnahmezapfen der oberen Form darauf abzielen, den Aufnahmezapfen der oberen Form abzusenken und schließen Sie die Formen. Dann hebt der Hubzylinder in die angegebene Position. Druckzylinder kommt zurück. Und die Handkarre fährt zum Seitenschwanz.

2.2.8 Hebezeug: Es besteht aus einem Hydraulikzylinder und einer Zahnstange (die mit Stahlblech und Handelsstahl verschweißt sind).

Wenn sich die Form an der Stelle befindet, steuert die SPS den Hydraulikzylinder, um die Form anzuheben und einzufangen, so dass der Bediener die erfolglose Sandform leicht reparieren kann.

2.2.9 Core Shooter: Er besteht aus einem Rahmen mit vier Säulen, einer Werkbank, einem Führungsrad, einem Sandlauf und einer pneumatischen Ausrüstung. (Das Sandfass ist an der Stelle, an der es nicht funktioniert. Es bewegt sich bei der Arbeit.)

Bewegungszerlegung dieser Maschine: Der Hauptdruckzylinder (die Seitenschiene) drückt die obere (untere) Form auf die Werkbank des Kernschützen, der Spannzylinder (unterhalb der Werkbank) hebt die obere (untere) Form an, um sie mit der oberen (unteren) zu schließen ) Schimmel an der Seitenschiene. Die Führungsradvorrichtung bewirkt, dass sich der Sandbehälter über den geschlossenen Formen bewegt und anhält. Drücken Sie auf den Zylinder, damit das Sandfass und die geschlossenen Formen fest zusammenpassen. Schießen Sie den Harzsand (im Sandfass) durch die Druckluft in den Angusskanal der Form und beenden Sie das Schießen. Und das Sandfass kommt zurück. Geben Sie das Harz nach dem Aushärten bei hoher Temperatur in den Angusskanal der Form.

2.2.10 Kippvorrichtung: Sie besteht aus dem Drehrahmen, der Kippvorrichtung und der elektrischen Antriebsvorrichtung.

Effekt: Die untere Form wird auf die Schiene geschwenkt.

2.2.11 Formplatte: Sie besteht aus Gussteilen und setzt das Heizungsrohr und den Temperatursensor darauf.

Erhitzen Sie die Formplatte auf 250 - 300 ℃, vorbeschichteter Sand wird durch Erhitzen ausgehärtet und der Temperaturfühler regelt die Temperatur.


2.2.12 Form: Sie besteht aus einer oberen Form und einer unteren Form mit einer schrägen Klammer und wird mit einem Fixierstift fixiert. Schimmelpilz übernimmt das sandbeschichtete Kokillengussverfahren, mit dem die Lebensdauer der Schimmelpilze umfassend geschützt und verlängert werden kann.

2.2.13 Hydraulikanlage (die Fahrweise kann nach Kundenwunsch gewählt werden)

Hydraulischen Antrieb annehmend, enthält es Hydraulikaggregat, Hydraulikzylinder, Kühlsystem.

2.2.14 Pneumatische Ausrüstung: Sie besteht aus Luftleistung, Trockner, Gasbehälter usw. (firmeneigenes Eigentum). Es liefert Gas für Core-Shooter und Reinigungsgeräte.

2.2.15 Elektrische Steuerung

(1) Mechanische Aktionskontrolle

Die gesamte mechanische Aktionssteuerung besteht aus einer SPS-programmierbaren Logiksteuerung, einem Taster und einer Anzeigelampe. Es ist verantwortlich für die Steuerung des Starts und Stopps der elektrischen Maschine, für die regelmäßige Aktionskontrolle und für den Schutz aller Maschinenverriegelungen. Es wird sichergestellt, dass die Produktionslinie stabil und normal arbeitet.


(2) Die Mensch-Maschine-Schnittstelle

Diese Produktionslinie hat das inländische technologisch führende Niveau erreicht. Diese Mensch-Maschine-Schnittstelle kann direkt den Betriebszustand aller Sensoren anzeigen. Es kann nicht nur die technologischen Parameter leicht entsprechend den Erfordernissen der Produktion ändern, sondern auch die Produktionslinie überwachen.

Es nimmt verteilte Kontrollsystem PLC an, um zu steuern, damit die Produktionslinie sicherstellt, die unveränderlich arbeitet.


2.2.16 Sandstrahlreinigungsmaschine


Detaillierte Liste der Produktionslinie für automatische Gießkugeln

Nein.

Name

Einheit

Menge

1

Laufende Umlaufbahn

passen

1

2

Bodenschöpfkelle (Firma geschuldet)

passen

1

3

Sandkernprüfmaschine

einstellen

1

4

Push-Mould-Maschine

einstellen

5

5

Formöffnungsmaschine

einstellen

1

6

Kippmaschine

einstellen

1

7

Formschließmaschine

einstellen

1

8

Hebezeug

einstellen

2

9

Core-Shooter

passen

2

10

Kippanordnung

einstellen

3

11

Heizformplatte

passen

2

12

Φ100 Formen (78 + 2 Paare) (Spezifikationen können entsprechend den Notwendigkeiten des Zolls geändert werden)

Paar

80

13

Hydraulikdruckstation

einstellen

1

14

Pneumatische Ausrüstung (firmeneigen oder unsere Firma kann den Kauf besorgen)

passen

1

fünfzehn

Schaltschrank

passen

1

16

Vorbeschichtete Sandaufbereitungsanlagen (firmeneigen oder unsere Firma kann den Kauf übernehmen)

passen

1


2.3 Das Hauptmerkmal der Produktionslinie

2.3.1 Zum Fahren hydraulisch fahren und die Produktionslinie ruhig laufen lassen.

2.3.2 Der Wartungsaufwand ist gering, die Bedienung einfach.

2.3.3 Im Vergleich zu herkömmlicher Handarbeit können die Arbeitskosten um 35% gesenkt werden.

2.3.4 Die spezielle Mensch-Maschine-Schnittstelle zeigt direkt den Betriebszustand der Anlage in der Produktionslinie an. Es ist besser, das Gerät normal zu betreiben und es ist bequem zu warten. Es kann den Grad der Intelligenz und der Automatisierungssteuerung der Ausrüstung verbessern.


Ⅲ 、 Technologische Anforderungen

Diese Produktionslinie ist für die Herstellung von verschleißfesten Gusskugeln ausgelegt. Die Gießmethode ist eine mit Sand ausgekleidete Metallform. Die Produktionskapazität (8 Stunden / Tag) beträgt 5000 Tonnen / Jahr, 330 Tage pro Jahr. Wenn es kontinuierlich arbeitet (24 Stunden / Tag), beträgt die Produktionskapazität ≥ 10000 Tonnen / Jahr.


Durchschnittliche Prozessausbeute: 75%

φ40 Gießkugel, 70 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 67%

φ50 Gießkugel, 40 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 71%

φ60 Gießkugel, 32 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 70%

φ70 Gießkugel, 20 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 72%

φ80 Gießkugel, 16 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 76%

φ90 Gießkugel, 12 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 75%

φ100 Gießkugel, 10 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 72%

φ110 Gießkugel, 8 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 78%

φ120 Gießkugel, 5 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 78%

φ130 Gießkugel, 5 Kugeln / Paar, Prozessausbeute: 78%


Die Stundenleistung verschiedener Stahlkugelgrößen:

Artikel


Größe

Kugeln / Paar

das Gewicht der Einheit Kugel

das Gewicht der Bälle (ein Paar)

das Gewicht der Schmelze
Eisen (ein Paar)

Tempo ausführen

60

70

80

90

100

Stundenleistung (kg / h)

φ40

70

0,257

18

26.5

1080

926

810

720

648

φ50

40

0,5

20

28.1

1200

1029

900

800

720

φ60

32

0,867

27.7

39,5

1662

1425

1247

1108

997

φ70

20

1,37

27.4

38.01

1664

1409

1233

1096

986

φ80

16

2

32

42.1

1920

1646

1440

1280

1152

φ90

12

2.9

34.8

46.4

2088

1790

1566

1392

1253

φ100

10

4

40

51,3

2400

2057

1800

1600

1440

φ110

8

5.3

42,2

54,1

2544

2181

1908

1696

1526

φ120

5

6.8

34

45.3

2040

1749

1530

1360

1224

φ130

5

8.74

43.7

56,8

2622

2247

1967

1748

1573


Ⅳ Technischer Parameter der Gießkugelfertigungsstraße

4.1 Modell: SFZQX50-130-F

4.2 Bodenfläche: ≤22m × 12m (kann entsprechend der Werkstatt der Kunden entworfen werden)

4.3 Rahmenabmessung der Produktionslinie für Gießkugeln: 18,2 m × 9,2 m

4.4 Nennspannung: 380V

4,5 bruttoleistung: über 80kw (nicht enthalten die leistung der bottom gating maschine, leistung der bottom pour pfanne ist 280 V)

4.6 Form: Außenmaße 630 mm × 630 mm, insgesamt 80 Paare Formen (2 Paare Ersatzform)

4.7 Prozessausbeute: φ100≥75%

4.8 Fahrmodus: hydraulisch

4.9 Das Fließband-Tempo: ≥ 40 Fälle / Stunde, Leerlauf-Tempo (maximal) ≤ 50 s / Fall

4.10 Produktionskapazität: 1500 kg / h

4.11 Betriebsart: automatisch oder manuell

4.12 Bediener für eine Produktionslinie: 7

4.13 Sandzugabe: manuell

4.14 Einzelsandvolumen ( Speicherkapazität des Sandfasses): 150 kg

4.15 Rohrdurchmesser (Zuluft): 1 cun


Technische Parameter der Hauptausrüstung:

Gießen Sie die Pfanne nach unten

4.1.1 Modus: GW-400-2.5 Gießpfanne unten

4.1.2 Eingangsspannung: 380V

4.1.3 Leistung: 280KW (einstellbar)

4.1.4 Gleichspannung: 500V

4.1.5 Gleichstrom: 700A

4.1.6 Ausgangsmittelfrequenzspannung: 850V

4.1.7 Nennfrequenz: 300 Hz

4.1.8 Modell: Dreiphasen-Sechsimpuls

4.1.9 Nennkapazität: 1000-1500 kg

4.1.10 Betriebsart: manuell

4.1.11 1-1,5 Tonnen Stahlpfannenkörper: 2

4.1.12 Nach der Installation Folgendes vorlegen: Schaltplan des unteren Absperrsystems, Bauplanvorschläge, Wasserkreislaufdiagramm, Anweisungen.

4.1.13 Gießhöhe: 150 mm

4.1.14 Verschleißteileliste und deren Lebensdauer

NEIN.

Name

Materialqualität

Arbeitsleben

1

Stopfenstange

Kohlenstoff-Punkt

1 Stück für eine Produktionslinie

2

Düsenstein

Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt

1 Stück für eine Produktionslinie

3

Düsenbefestigungselement

A3

> ein Jahr

4

Stopper Stangenfutter

Gusseisen

> 5 Jahre

5

Klemmschraube

45 ﹟

> 3 Monate


Core-Shooter

4.2.1 Modell: TF-660

4.2.2 Plattengröße: 650 * 550 * 45

4.2.3 Volumen des Sandschießbehälters: 50 kg

4.2.4 Drucklufteingangsdruck: 0,5-0,6 MPa

4.2.5 Sandschießdruck: 0,2-0,4 MPa

4.2.6 Stromversorgung: AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig

4.2.7 Durchmesser des Ansaugrohrs: 1 cun

4.2.8 Temperaturregelungsmodus: digitaler automatischer Temperaturregler, Heizrohr

4.2.9 Betriebsmodus: manuell, automatischer Einzelkreis, automatischer Zyklus

4.2.10 Art der Sandzugabe: manuell


Steuerungsschrank und Komponenten der elektrischen Ausrüstung

NEIN.

Name

Spezifikation

Hersteller

1

Schaltschrank

800 × 600 × 2000

Wuxi

2

PLC

FX2N

Mitsubishi

3

Mensch-Maschine-Schnittstelle

TPC1062KS

Kunlun Tongtai

4

Zwischenrelais

MY4NAC2200

Zhengtai

5

Magnetventil

MPW-03-2-20-DC24

Youyan

6

Näherungsschalter,

Lichtschranke

Andere spezifikation

Zhengtai


Bilder









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