Der Schichtblasenfilm, das sogenannte Blasenpad, ist eigentlich eine Art Film mit einer Blasenzwischenschicht in der Mitte des Films. Dieses filmartige Material wird aus Polyethylenharz niedriger Dichte durch einen Extruder hergestellt, um den geschmolzenen Affen zu extrudieren, und es wird in einem Formwerkzeug geformt. Zwei Filmschichten werden extrudiert. Einer der Filme wird auf einer Vakuumrolle blasenförmig zu einer Blasenform geformt und dann mit dem anderen Film zu einem Ganzen kombiniert. Letzteres ist mit der Blase fest an der Öffnungsfläche befestigt. Diese Art von Verbundmembran ist eine Art Luftkissenmembran. Wenn die erhabene Blasenoberfläche auch mit einer Folie laminiert wird, wird sie zu einer dreischichtigen Verbundluftkissenfolie. Da sich in der Mitte eine Blasenschicht befindet, ist die Verbundfolie leichter und flexibler. Darüber hinaus ist es feuchtigkeits- und stoßfest. Und Schalldämmung und Schönheit, Insektenschutz, Mehltau, niedriger Preis und andere Eigenschaften. Entsprechend den Eigenschaften der zusammengesetzten Luftkissenfolie verwenden Menschen diese Art von Verpackung zum Bedienen von Instrumenten, Instrumenten, Tontöpfen, Keramik und Glaswaren.
Verpackungsmaterialien: 1. Rohstoffauswahl Der Hauptrohstoff für das Extrusionsformen von Luftkissenfolien ist Polyethylenharz niedriger Dichte, und die Schmelzflussrate MFR des Harzes muss im Bereich von 58 g / 10 min liegen. Zusätzlich kann dem Arbeitsharz entsprechend der Arbeitsumgebung des Luftkissenfilms ein bestimmter Anteil an HDPE-Harz und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) zugesetzt werden, um es zu modifizieren. Wenn der Luftkissenfilm Farbe benötigt, sollte dem Harzmittel eine angemessene Menge Farbe hinzugefügt werden. 2. Zögern bei der Auswahl der Ausrüstung Der Rohstoff für die Luftkissenfolienextrusion ist hauptsächlich Polyethylenharz niedriger Dichte. Daher wird beim Extrusionsformen nur ein Allzweckextruder für die PE-Extrusion verwendet. Die Struktur des geformten Schleifwerkzeugs sollte gemäß dem Herstellungsverfahren der extrudierten Folie bestimmt werden. Das Luftpolsterfolienformen kann ein Blasformverfahren anwenden. Das Herstellungsverfahren für das Extrusionsformen von Flachfolien ist relativ einfach, und die Struktur des Schleifwerkzeugs für das Folienformen ist relativ speziell.
Verwendung eines 4-lagigen Luftblasenfilms: Da die mittlere Schicht des Luftkissenfilms voller Luft ist, ist sie leicht, transparent, elastisch, schalldicht, stoßfest und verschleißfest. Es ist weit verbreitet in Elektronik, Instrumenten, Keramik, Kunsthandwerk, Haushaltsgeräten, Fahrradgeschäften und Küchen, Möbel- und Lackprodukten, Glasprodukten und Präzisionsinstrumenten sowie anderen stoßfesten Polsterverpackungen. Es kann zu Luftblasenbeuteln, Umschlagbeuteln aus Kraftpapierblasen, Auto-Sonnenschutz, Sitzkissen für Wärmeisolierung, Wärmedämmungsmaterialien usw. verarbeitet werden.
Modell | Schraube | L/D | Maximale Kapazität (kg / h) | Leistung (kw) |
HS5-3000 | Φ90/80/80/90/80 | 33:1 | 350 | 280 |
HS5-2500 | Φ85/75/75/85/75 | 33:1 | 260 | 250 |
HS5-2000 | Φ75/65/65/75/65 | 33:1 | 220 | 200 |
HS3-1800 | Φ85/70/85 | 33:1 | 180 | 160 |
HS3-1600 | Φ80/60/80 | 33:1 | 140 | 150 |
HS3-1500 | Φ75/55/75 | 33:1 | 140 | 150 |
HS3-1200 | Φ70/55/70 | 33:1 | 100 | 110 |
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